作為高檔建材的鋁單板質量有哪些嚴格要求？

　　鋁單板作為高檔的建材產品，整個過程的質量要求極為嚴格，除氟碳涂料制造廠需獲得質量許可才能生產 ，用涂料廠商的整個表面處理工藝過程，包括前處理過程，噴涂過程到固化過程都需有嚴格的質量控制， 以保證鋁材涂裝的質量 。在鋁單板界現今以美國建筑制造業協會標準為主要依據， 這一噴涂標準，被公認為是檢查涂裝質量主要的國際標準 。以下是標準中有關鋁單板的主要指標。

 

　　在AAMA標準中，多處提到以美國南佛羅里達州作為測試標準，是因為那里的氣候以潮濕、高溫，陽光直照而著稱，因此認為是對涂層質量檢查的惡劣環境。

 

　　用來判斷鋁單板質量。

 

　　1．英國BS6496-1984標準"建筑鋁合金型材，板材的涂裝標準"。

 

　　2．德國GSBRAL-RC 631 1994標準"建筑鋁材質量檢查標準。

 

　　3．澳大利亞AS3715-1989標準"金屬材涂裝標準"。

 

　　4．南非SABS一1993"建筑室外鋁材涂裝標準"。

 

　　5．瑞士"建筑業使用鋁材涂裝標準"1994。

 

　　美國建筑制造業協會標準(摘)AAMA一605．02．90

 

　　三、鋁單板的設備及工藝

 

　　氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質量優秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的鋁單板層，會產生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢。大大影響了氟碳的裝飾效果，為了達到好的噴涂效果，均采用高壓靜電電氣噴槍。美國、日本、德國等國生產出各種形式的各種牌號噴槍。各有特點。

 

　　鋁單板工藝多采用多層噴涂 ，以充分發揮Kynar 500金屬漆的耐久性、耐候性的優勢，從鋁材的前表面處理到各噴涂過程都需要嚴格控制質量，最終產品必須達到美國建筑制造業協會AAMA-605.02.90標準。

 

　　鋁單板工藝流程為：

 

　　前處理流程：鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗

 

　　噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢

 

　　多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴)，噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。

 

　　1．前處理的目的：在鋁合金型材 、板材進行噴涂前，工件表面要經過去油去污及化學處理，以產生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

 

　　2．底漆涂層：作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗滲透能力，增強對底材的保護，穩定金屬表面層，加強面漆與金屬表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性，漆層厚度一般為5-10微米。

 

　　3．面漆涂層：面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ，在于提供鋁材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求，并且保護金屬表面不受外界環境大氣，酸雨，污染的侵蝕，防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層，漆層厚度一般為23-30微米。

 

　　4．罩光漆涂層：罩光漆涂層也稱清漆涂層， 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增加面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米，特殊需要的可以加厚。

 

　　5．固化處理：三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180℃-250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產廠家 ，都會根據自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。氯碳噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。

 

　　6．質量檢驗：質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。

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